在制造电缆终端和互连线对的过程中,要对半导体屏蔽层进行处理,这是互连线质量的关键。这时会出现场强的突然变化,如果处理过程的水平不高,在调试过程中绝缘会被损坏,严重时可能会在竣工试验中出现故障。
抵达时测试电缆质量,目前对电缆的常规检测和对检测中心的常规检测包括。
测试结构尺寸;导体的直流电阻;绝缘的热膨胀;如果有特殊要求,还需要对电缆进行捆绑防火测试。
在测试中心对电缆进行常规测试
检查结构尺寸。检查电缆各部分的材料、结构、直径、偏心率、厚度等是否符合标准。
导体直流电阻:检查电缆线芯的材质和截面,通过直流电阻转换是检查线芯的物理截面积是否符合标准,同时检查线芯的表面是否受潮和氧化等。
绝缘热应变试验:用于检验交联聚乙烯绝缘材料,检查电缆主绝缘的交联程度,是为了检查绝缘原材料的质量和交联工艺是否达标。绝缘层的热膨胀失效反映了成品电缆的绝缘性能不佳,这可能导致电缆在长期运行中加速老化和变形失效。
湿气对电缆绝缘的影响
交联电缆在生产过程中,绝缘材料中含有水分子,在电场和温度的影响下,在长期运行过程中形成水支,并不断增长和迁移,逐渐发展成气隙,形成放电,损坏绝缘。
此外,外护套形成后,电缆在水中破损,电缆芯线和绝缘层外存在的水分也会降低电缆的绝缘性能,形成排水通道。在施工过程中,保护内、外护套以防止水进入线芯是很重要的。
温度对电缆绝缘的影响
电缆绝缘材料的性能与温度密切相关,随着温度的升高,绝缘性能下降,绝缘电阻减小,击穿场强减小,温度升高绝缘层加速老化,超过工作温度还会造成电缆变形,场强分布发生多重变化,严重的导致热击穿发生,因此必须严格控制电缆的工作温度,不允许电缆超负荷工作
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